國內瓦楞紙箱模(mo)(mo)(mo)切(qie)技術應用的比較廣泛，主要有平版模(mo)(mo)(mo)切(qie)和圓(yuan)版模(mo)(mo)(mo)切(qie)兩種工藝，其中(zhong)模(mo)(mo)(mo)切(qie)又(you)包(bao)括平壓平、圓(yuan)壓平和圓(yuan)壓圓(yuan)模(mo)(mo)(mo)切(qie)三種方式。

平壓平模(mo)切(qie)采用(yong)平板(ban)(ban)刀(dao)模(mo)和平口的(de)模(mo)切(qie)刀(dao)，在(zai)模(mo)切(qie)時(shi)刀(dao)片同時(shi)切(qie)穿(chuan)整張(zhang)瓦楞紙(zhi)板(ban)(ban)，模(mo)切(qie)精度最高，使用(yong)面較廣，不干(gan)膠、卡紙(zhi)、瓦楞紙(zhi)板(ban)(ban)等(deng)材料都可以(yi)適用(yong)。

平壓(ya)(ya)平模(mo)切(qie)(qie)機(ji)有(you)立式半自動模(mo)切(qie)(qie)機(ji)和臥式自動模(mo)切(qie)(qie)機(ji)之分(fen)，立式模(mo)切(qie)(qie)設備(bei)結(jie)構簡單、維修方(fang)便(bian)、易于操作(zuo)和更(geng)換模(mo)切(qie)(qie)壓(ya)(ya)痕版(ban)，但(dan)該(gai)工藝勞動強度較(jiao)大，生產(chan)(chan)效(xiao)率低，每分(fen)鐘工作(zuo)次(ci)數多為20次(ci)～30次(ci)，常(chang)用于小(xiao)批量生產(chan)(chan)加工。

臥式平壓平模壓機總(zong)體結構與(yu)單張紙膠印機類似(si)，整機由紙板自動(dong)輸(shu)入系統、模壓部分、紙板輸(shu)出部分以及(ji)電(dian)氣(qi)控制(zhi)、機械(xie)傳動(dong)等部分組成，有的還帶(dai)有自動(dong)清廢裝置，工(gong)作安(an)全(quan)可靠(kao)，自動(dong)化程度(du)、生(sheng)產效率高。

采用了圓(yuan)筒形的(de)(de)壓(ya)力滾筒代(dai)替壓(ya)板，一(yi)般(ban)壓(ya)切(qie)輥在上，模(mo)切(qie)版在下，模(mo)切(qie)時以“線接觸”方(fang)式(shi)進行(xing)加工，使(shi)機器(qi)在模(mo)壓(ya)時所承(cheng)受的(de)(de)壓(ya)力較小，而(er)且分(fen)布均(jun)勻，因而(er)機器(qi)的(de)(de)負載比較平穩，可進行(xing)較大(da)幅面的(de)(de)模(mo)切(qie)，該方(fang)式(shi)適合(he)多種材質厚度不同的(de)(de)產品模(mo)切(qie)。但一(yi)般(ban)圓(yuan)壓(ya)平模(mo)切(qie)均(jun)是停回(hui)轉(zhuan)或(huo)一(yi)回(hui)轉(zhuan)、兩回(hui)轉(zhuan)為(wei)一(yi)個工作(zuo)循環，因此效率低(di)，目前使(shi)用較少。

圓(yuan)(yuan)壓(ya)圓(yuan)(yuan)型(xing)模(mo)切(qie)(qie)機進入我國已有20多年歷(li)史(shi)，其模(mo)壓(ya)滾筒連續旋轉，因而其生產效(xiao)率是(shi)各類模(mo)壓(ya)機中最高的，產品模(mo)切(qie)(qie)精度高，可(ke)控(kong)制(zhi)在±1毫米(mi)，同時具有設備操(cao)作簡(jian)單(dan)、安全可(ke)靠(kao)、設備使用時間(jian)長(chang)等(deng)優點。就目前(qian)瓦楞紙箱印后加工的模(mo)切(qie)(qie)設備來說，圓(yuan)(yuan)壓(ya)圓(yuan)(yuan)模(mo)切(qie)(qie)已經(jing)成為主(zhu)流。

其模壓版采用弧形木板、滾(gun)筒(tong)刀制(zhi)作，對模切(qie)(qie)刀的(de)強度要(yao)求較(jiao)高，刀模的(de)制(zhi)作難度及成(cheng)本大，適合批量較(jiao)大的(de)生產加(jia)工。圓(yuan)壓圓(yuan)的(de)模切(qie)(qie)方式，一般分為(wei)硬(ying)切(qie)(qie)法和軟(ruan)切(qie)(qie)法兩種。主要(yao)區別在于壓切(qie)(qie)滾(gun)筒(tong)的(de)材(cai)質一種是硬(ying)質的(de)鋼(gang)輥，一種為(wei)軟(ruan)質的(de)塑膠。

硬切(qie)(qie)(qie)法是(shi)指(zhi)模(mo)切(qie)(qie)(qie)時模(mo)切(qie)(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)與壓力滾筒(tong)表面(mian)硬性接(jie)觸，因(yin)而模(mo)切(qie)(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)較容易磨損、卷刃。軟切(qie)(qie)(qie)法是(shi)在(zai)壓切(qie)(qie)(qie)滾筒(tong)的表面(mian)覆蓋(gai)一(yi)(yi)層工程(cheng)塑料(liao)，模(mo)切(qie)(qie)(qie)時，切(qie)(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)可(ke)有(you)一(yi)(yi)定的切(qie)(qie)(qie)入量(liang)，這樣(yang)既可(ke)保擴切(qie)(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)，又能保證完(wan)全切(qie)(qie)(qie)斷(duan)，但需(xu)定期更(geng)換(huan)塑料(liao)層，否則會(hui)因(yin)為(wei)線速度(du)不一(yi)(yi)致導致模(mo)切(qie)(qie)(qie)尺寸不準確。

（1）模(mo)切(qie)刀版本身制(zhi)作工藝有誤差。手(shou)工制(zhi)版由于受技術人員水平和操作設備的限制(zhi)，不能(neng)達到理想模(mo)切(qie)壓痕精度。對于某些對模(mo)切(qie)精度要求(qiu)高的產品，可改用激光制(zhi)版。

（2）紙板叼口規(gui)矩不一。如果紙板叼口規(gui)格(ge)誤(wu)差大，那么可(ke)(ke)能是模切機的后(hou)定位（又稱二次(ci)定位）撥(bo)(bo)動距離過(guo)小，可(ke)(ke)以(yi)通過(guo)調節后(hou)定位，增大后(hou)定位撥(bo)(bo)動距離來解決(jue)。

（3）模(mo)切壓(ya)痕與印(yin)刷(shua)的(de)格(ge)位(wei)(wei)未(wei)對正。解決方法是根(gen)據產品(pin)要求，重新(xin)校正模(mo)切版，套(tao)正印(yin)刷(shua)與模(mo)切壓(ya)痕格(ge)位(wei)(wei)。另外，也可通(tong)過調(diao)整紙張輸送側定位(wei)(wei)規矩(ju)或(huo)前定位(wei)(wei)規矩(ju)來校正，使模(mo)切壓(ya)痕線與印(yin)刷(shua)格(ge)位(wei)(wei)套(tao)準。

（4）另外，模切壓痕與印刷(shua)的(de)(de)工(gong)(gong)作環(huan)境(jing)不(bu)同(tong)會造成(cheng)紙板纖(xian)維(wei)變形或伸(shen)張，也會產生模切壓痕格位不(bu)準。解決的(de)(de)方法(fa)是要盡量保證(zheng)(zheng)模切壓痕與印刷(shua)在同(tong)一工(gong)(gong)作環(huan)境(jing)進行或保證(zheng)(zheng)工(gong)(gong)作環(huan)境(jing)的(de)(de)同(tong)一性(xing)（即有相同(tong)的(de)(de)溫度、濕(shi)度等(deng)）。

影響(xiang)模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

（1）主(zhu)傳動(dong)鏈(lian)條磨(mo)損拉(la)長(chang)，將直(zhi)接影響(xiang)模切前定位精度(du)，此時(shi)只能(neng)更換鏈(lian)條。

（2）間(jian)歇機(ji)構(gou)(gou)磨損，造成牙排在停止或起動(dong)過程(cheng)中發生(sheng)抖動(dong)，從(cong)而影響(xiang)模切(qie)精(jing)度。這(zhe)種情況下一般只對(dui)定位精(jing)度產生(sheng)影響(xiang)，此時，應對(dui)間(jian)歇機(ji)構(gou)(gou)進行檢(jian)修。

（3）前(qian)、后(hou)(hou)定位擺架定位距離(li)過小(xiao)。因(yin)為鏈(lian)條(tiao)本身(shen)長度(du)有一定的(de)誤差(cha)，如果定位距離(li)過小(xiao)，則在前(qian)、后(hou)(hou)定位時(shi)不能(neng)消除鏈(lian)條(tiao)誤差(cha)，從而(er)影(ying)響模切精度(du)。此時(shi)應調整(zheng)前(qian)定位擺架的(de)調整(zheng)螺桿或后(hou)(hou)定位擺架的(de)凸輪位置，使前(qian)后(hou)(hou)定位架能(neng)撥動牙排2～3mm距離(li)為宜(yi)。

（4）上模(mo)切(qie)(qie)版或(huo)下模(mo)切(qie)(qie)版定(ding)位(wei)(wei)不準。機器(qi)長(chang)時間(jian)使用會造成模(mo)切(qie)(qie)版框或(huo)模(mo)切(qie)(qie)底板上的(de)定(ding)位(wei)(wei)塊磨損，從而(er)(er)使配合間(jian)隙(xi)過(guo)大而(er)(er)導致模(mo)切(qie)(qie)精度降低。此時應更(geng)換定(ding)位(wei)(wei)塊。

（5）側定(ding)(ding)位(wei)板(ban)(ban)磨損是造成(cheng)側定(ding)(ding)位(wei)不(bu)準的重(zhong)要因素。由于(yu)定(ding)(ding)位(wei)的撥動量(liang)不(bu)足以(yi)彌補磨損量(liang)，因此會造成(cheng)側定(ding)(ding)位(wei)精度變差(cha)。此時應更換側定(ding)(ding)位(wei)板(ban)(ban)。

（6）叼(diao)紙(zhi)(zhi)牙(ya)壓(ya)力(li)太(tai)小或(huo)不均(jun)勻(yun)。如果(guo)叼(diao)紙(zhi)(zhi)牙(ya)的活動牙(ya)彈(dan)性由于長期使用而變小，則(ze)會(hui)造成紙(zhi)(zhi)張(zhang)(zhang)在傳遞過程(cheng)中滑移(yi)或(huo)脫落，從而直(zhi)接影響模(mo)(mo)切精度(du)；叼(diao)紙(zhi)(zhi)牙(ya)之間壓(ya)力(li)不均(jun)勻(yun)則(ze)可(ke)能造成紙(zhi)(zhi)張(zhang)(zhang)在模(mo)(mo)切過程(cheng)中的歪斜。此時(shi)應更換活動牙(ya)。另外，固定牙(ya)在水平高度(du)上也應該一致，否則(ze)也有可(ke)能在叼(diao)紙(zhi)(zhi)時(shi)產生(sheng)紙(zhi)(zhi)張(zhang)(zhang)碰撞或(huo)叼(diao)紙(zhi)(zhi)后紙(zhi)(zhi)張(zhang)(zhang)起(qi)皺，影響模(mo)(mo)切精度(du)。

（7）操作過程中(zhong)紙板(ban)變(bian)形(xing)或伸張，造成(cheng)“套印”不(bu)準，從而影響(xiang)模切精(jing)度。應選用合適的紙張，減(jian)少(shao)材料(liao)本身缺陷對模切精(jing)度的影響(xiang)。

（8）操作(zuo)人員(yuan)(yuan)操作(zuo)失(shi)誤而造(zao)(zao)成精(jing)度不(bu)夠，或由于模切版本身精(jing)度不(bu)高(gao)而造(zao)(zao)成模切精(jing)度達不(bu)到要求(qiu)。此時應該對操作(zuo)人員(yuan)(yuan)進行專業培訓、提高(gao)生產管理(li)要求(qiu)，或重新制作(zuo)模切版。

爆線是(shi)指產品在(zai)模切時(shi)或成品折(zhe)疊時(shi)，壓痕處紙張開裂。這是(shi)模切中經常出現的問題，尤(you)其是(shi)在(zai)天氣(qi)干燥的情況下(xia)，經常發生(sheng)。應根據具體情況具體分析：

（1）紙(zhi)張(zhang)脆(cui)，含水(shui)量低，特別是經過(guo)高溫磨光的(de)紙(zhi)張(zhang)，模(mo)切(qie)(qie)時易爆(bao)線(xian)。這時，在模(mo)切(qie)(qie)前(qian)先(xian)把(ba)紙(zhi)張(zhang)調濕，可用(yong)過(guo)水(shui)機給紙(zhi)張(zhang)背面過(guo)水(shui)，增(zeng)加(jia)其含水(shui)量，使級稍柔韌，再上模(mo)切(qie)(qie)機。模(mo)切(qie)(qie)后若貼(tie)盒時爆(bao)線(xian)，可在折痕處擦水(shui)，以(yi)緩(huan)解爆(bao)線(xian)狀(zhuang)況(kuang)。

（2）印(yin)刷(shua)品(pin)表面(mian)有(you)大(da)面(mian)積的(de)藍或(huo)黑(hei)等深顏(yan)色實地，模切后(hou)易爆色、爆線。印(yin)刷(shua)時在深色墨中(zhong)不加或(huo)少加油(you)墨添加劑(ji)，以加強油(you)墨在紙(zhi)上的(de)附著(zhu)力，減(jian)少爆色、爆線現象(xiang)。

（3）紙張（板）厚度(du)過大時，容易產生爆線，此時模切鋼(gang)線高度(du)選擇要合理

（4）鋼板下墊紙(zhi)后(hou)易爆線，此時應減薄墊紙(zhi)。

（5）模切機壓力(li)過大時易爆線，此時應(ying)減少壓力(li)，使廢邊剛好分離。

（6）壓(ya)(ya)痕模或底摸紙(zhi)過厚、壓(ya)(ya)痕窄，易爆線(xian)。應選(xuan)用合(he)適(shi)厚度的壓(ya)(ya)痕模，壓(ya)(ya)痕寬度要適(shi)中。

（7）切口掉下的(de)紙(zhi)粉積(ji)聚在槽中(zhong)易爆線(xian)。操作者應及時清(qing)除干(gan)凈(jing)紙(zhi)紛、異(yi)物等。